喷霜是指硫黄及其它配合剂,如硬脂酸,石蜡油,防老剂等从胶料中喷出的现象.
橡胶产品由于配合不当或硫化欠硫老化等原因都可能引起橡胶产品生产出来后随着时间的推移而发白(在产品表面形成一层白霜状的东西,又叫喷霜,吐霜现象).这种发白现象大多出现在天然橡胶NR,丁苯橡胶SBR等鞋材类产品和EPDM三元乙丙橡胶制品以及CR(氯丁橡胶),NBR(丁腈橡胶)等产品当中.
导致喷霜的原因,从配方上说,主要是由于这些配合剂的用量超过了其饱和溶解度所致.为防止喷霜,应选用颗粒小的硫黄,用量要适当,应严格控制正硫化,并加强对游离硫的控制,必要时可采用不溶性硫黄.
如果已经硫化好橡胶的产品发生吐白喷霜现象,一般不太容易处理,即时擦掉一般也会再次喷出发白.常见的处理方法是:如果是欠硫引起的发白喷霜处理,可以将产品用烘箱进行二次硫化后再将表面的白色物质擦掉.如果不是欠硫引起的,可以将已喷霜发白的橡胶产品放在室外让其充分的吐出白色的东西后,用天那水等化学溶剂擦拭干净.如果还不行的话可以用专门的处理水进行浸泡擦拭.以上方法还不行的话,还可以用油漆类的东西在橡胶表面喷一层油漆也掩盖喷出来的白色物质.具体采用那种方法还得根据处理的成本和效果决定.
其它配合剂如硬脂酸,石蜡,防老剂等在橡胶中都有一定的溶解度,当外界条件变化(如温度下降等)形成过饱和溶液时,就可能喷出胶料表面.硬脂酸作活性剂使用时,添加量不宜过高(1.5phr左右),但随炭黑用量增加可以适当提高用量,倘若利用它的酸性来防焦烧,其用量可达10phr.
石蜡油作为物理防老剂,要求它能喷出表面形成防氧化薄膜.如选用分子量低的物质,则容易喷出,但沸点低,常温时蒸汽压高,则易挥发消耗.反之,选用分子量较高的物质,则不易从胶料中迁移到表面.
含蜡量高或精制程度不好的橡胶油,也会引起蜡的喷出而产生喷霜现象.
一般防老剂用量约1.5份左右,用量大时也有喷出的可能,当然可以选用溶解度较好的品种如用4010NA代替4010.
在胶料中适当加入松焦油,液体古马隆树脂等,可以增加胶料对上述配合剂的溶解性,因此能减少喷霜现象.

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